不同的表面需要不同的粘性。根據(jù)表面和壓力不同，粘性上升速度有所不同，一般應(yīng)放置足夠時間后再剝離保護(hù)膜才能確定粘性是否合適。使用橡膠和丙烯酸的保護(hù)膜的效果是不同的。橡膠比較軟，丙烯酸則比較硬，一般首先考慮橡膠型保護(hù)膜，然后是丙烯酸型保護(hù)膜。
對一給定的表面，選擇適當(dāng)?shù)哪z和粘性是極其重要的，后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關(guān)鍵。后續(xù)加工一般有彎曲、沖壓。一般光滑表面選用低粘保護(hù)膜，粘性為0.9N/cm;
中等粗糙表面選用中粘保護(hù)膜，粘性為1.2N/cm; 非常粗糙表面選用高粘保護(hù)膜，粘性為1.5N/cm；需要進(jìn)行鐳射切割的話，由于保護(hù)膜遇熱收縮，所以應(yīng)選用特高粘的保護(hù)膜，粘性為1.9N/cm?；驹瓌t是：“粘性適當(dāng)即可”
對于要進(jìn)行彎曲的板或厚的板（４ mm厚的板材），我們推薦至少80 um 的保護(hù)膜；越厚的保護(hù)膜需要越高的粘性。在彎曲時，壓力不能集中在一個位置，否則保護(hù)膜會破損。工具必須根據(jù)材料的厚度（包括保護(hù)膜的厚度）來調(diào)整。沖孔時要避免用油，否則會留殘膠。
除了粘性以外，用戶還需測試保護(hù)膜的抗張強(qiáng)度和延伸率，以確保保護(hù)膜的柔韌性和強(qiáng)度能達(dá)到要求。
由于每一個用戶需要保護(hù)的表面和使用保護(hù)膜的方法各不相同，用戶正式使用保護(hù)膜前需要進(jìn)行測試產(chǎn)品和試用。根據(jù)被貼表面的結(jié)構(gòu)和后續(xù)加工工藝來選擇最合適的粘性，。檢驗的標(biāo)準(zhǔn)：在給定的時間內(nèi)，保護(hù)膜被撕走時，不應(yīng)留殘膠；工人能比較容易的撕走保護(hù)膜。
殘膠處理：只要經(jīng)過嚴(yán)格的挑選及實(shí)驗室測試，保護(hù)膜不會殘膠，但如果保護(hù)膜貼的時間過長或在貼有保護(hù)膜的表面施加過大的壓力，也會留殘膠。所以選擇即不會破壞涂層，又能有效溶解膠體的有機(jī)溶劑來清洗。我們不推薦甲苯,因為它危害健康。
