反應(yīng)型乳化劑對保護(hù)膜壓敏膠性能的影響

反應(yīng)型乳化劑對保護(hù)膜壓敏膠性能的影響
　　
　　保護(hù)膜廠家三川薄膜13502849449需要做到既好貼,又好撕,且不能在被保護(hù)表面留有任何殘膠。目前保護(hù)膜用壓敏膠多為溶劑型,在涂布過程中有大量揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)排出,對環(huán)境和使用者的身體健康造成危害。
　　
　　采用水性壓敏膠對環(huán)境友好,但用常規(guī)乳化劑制得的乳液體系中乳化劑等小分子物質(zhì)容易隨乳液成膜而遷移至膜表面,在被保護(hù)表面留下殘膠或霧影;反應(yīng)型乳化劑分子中帶有賦予表面活性的雙親基團(tuán)和反應(yīng)基團(tuán),使乳化劑本身參與反應(yīng),以共價(jià)鍵鍵合于膠粒表面,防止了乳化劑分子在成膜過程中的遷移,能有效避免殘膠和起霧現(xiàn)象的發(fā)生,將其制備的水性壓敏膠用于保護(hù)膜是一種新的嘗試。
　　
　　作者采用復(fù)合反應(yīng)型乳化劑,以丙烯酸酯類單體為主要原料,通過預(yù)乳化法合成了丙烯酸酯乳液;探討了乳化劑種類、用量及配比對乳液理化性能及粘合性能的影響,制得了無殘膠和無霧影保護(hù)膜用壓敏膠乳液。測試與表征乳液固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)(以下簡稱固含量)及單體轉(zhuǎn)化率的測定采用文獻(xiàn)方法。乳液黏度用涂4杯法(s)測定。壓敏膠持粘力、初粘力和180°剝離強(qiáng)度分別按GB/T4851—1998、GB/T4852—2002和GB/T2792—1998測定。吸水率采用文獻(xiàn)方法測定。耐水白性用膠膜遇水發(fā)白的時(shí)間評價(jià)。聚合穩(wěn)定性以在聚合過程中未出現(xiàn)大量肉眼可見粗粒子為依據(jù)。耐起霧性能測定:將適量乳液凃于60μm厚的PE膜上,風(fēng)干后貼于鏡面不銹鋼板上,置80℃烘箱中烘烤24h,冷卻后撕下膜,觀察鋼板上有無殘膠、霧狀污染現(xiàn)象;“”表示鋼板上未出現(xiàn)殘膠及霧狀污染;“+”表示有少量殘膠及霧狀污染,但不嚴(yán)重;“++”表示殘膠及霧狀污染嚴(yán)重;“+++”表示鋼板上有一層薄薄的殘膠。FTIR分析:用美國PerkinElmer公司的1730型傅立葉變換紅外光譜儀測試。TEM分析:用日本JEOL公司的JEM100CXⅡ型透射電子顯微鏡觀察粒子形態(tài)。保護(hù)膜廠家三川薄膜，粒徑的測定:用英國Malvern公司的ZETASIZER100HSa型激光粒度分析儀測定。實(shí)驗(yàn)部分原料丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸異辛酯(EHA)、丙烯酸羥乙酯(HEA)、丙烯腈(AN)均為工業(yè)品;甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)、十二烷基硫酸鈉(SDS)、聚氧乙烯壬基苯酚醚-10(0P10)、叔丁基過氧化氫(TBHP)、雕白粉(SFS)、NaO正十二2C3、硫醇(DDM)、過硫酸鉀(KPS)、氨水均為CP;兩性乳化劑壬基酚聚氧乙烯(4)醚硫酸銨(DNS-458)、反應(yīng)型乳化劑烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚(ANPEO10)和烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸銨(DNS-86)及磺酸基琥珀酸酯鈉鹽混合物(DNS-501),均由廣州雙鍵公司提供;去離子水(自制)。ANPEO10、DNS86的結(jié)構(gòu)如下。結(jié)果與討論2.1　乳化劑體系對乳液壓敏膠性能的影響不同乳化劑復(fù)配會對乳液壓敏膠的各項(xiàng)物化性能產(chǎn)生很大影響,控制其他條件不變,不同乳化劑體系在其特定配比下對丙烯酸酯乳液壓敏膠基本性能的影響