一、熱封溫度對熱封強(qiáng)度有什么影響？
熱封溫度對熱封強(qiáng)度有很重要的影響，熱封層中參與熱封的薄膜厚度對熱封的效果起決定作用。當(dāng)溫度比較低時，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導(dǎo)致接觸的溫度較低；當(dāng)溫度過高時，可能會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險，導(dǎo)致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。所以我們在進(jìn)行薄膜熱封時，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。
二、熱封時間對熱封有什么影響？
自動包裝機(jī)或老式制袋機(jī)的熱封時間是由機(jī)速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結(jié)合的越牢固。但如果熱封時間過長，復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺，不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
三、熱封壓力對熱封有什么影響？
為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強(qiáng)度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導(dǎo)致熱封不良。如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分復(fù)合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆，易開裂，同時導(dǎo)致熱封強(qiáng)度下降。
四、造成熱封壓力不均勻的原因有哪些？
熱封刀變形。熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這倆種材料材質(zhì)都比較軟，所以在安裝熱封刀時，如果擰緊固定螺絲的方法不對，會造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后，就造成熱封刀變形。
熱封刀機(jī)加工精度低。熱封刀機(jī)加工精度低會造成熱封刀表面不平，這樣在熱封過程中，就會造成熱封壓力不均勻，從而影響復(fù)合包裝袋的熱封強(qiáng)度。
熱封刀表面粘臟或有傷。熱封刀表面粘有贓物或表面有碰傷、劃傷，同樣會造成熱封壓力不均勻，加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時清理，也會影響熱封強(qiáng)度。
硅膠皮的硬度和強(qiáng)度。硅膠皮的質(zhì)量是保證熱封壓力均勻的最重要的條件。
在進(jìn)行熱封工藝時，受外部環(huán)境影響較大，因此熱風(fēng)次數(shù)也會受到外部環(huán)境的影響而不同，通常為了得到良好的熱風(fēng)效果，熱風(fēng)次數(shù)最少需要兩次，根據(jù)工藝質(zhì)量與速度需要增加多次。熱封過程對周圍環(huán)境要求較大，所以在進(jìn)行這項工藝時，必須保持足夠的耐心，才能達(dá)到最好的效果。
