1、配料與混合
普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加劑的PET切片，添加劑有二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土等，根據(jù)薄膜的不同用途來選用相應(yīng)的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片與有光切片配用，其作用是通過二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微觀上的粗糙度，使收卷時(shí)薄膜之間容納有極少量的空氣，從而防止薄膜粘連。有光切片與一定比例的母料切片通過計(jì)量混合機(jī)進(jìn)行混合后進(jìn)入下工序。
2、結(jié)晶和干燥
對于有吸濕傾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在進(jìn)行雙向拉伸之前，須先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理。這樣做的目的是：提高聚合物的軟化點(diǎn)，避免其在干燥和熔融擠出過程中樹脂粒子互相粘連或結(jié)塊；去除樹脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過程中發(fā)生水解或產(chǎn)生氣泡。
PET的預(yù)結(jié)晶和干燥設(shè)備一般采用帶有結(jié)晶床的填充塔，同時(shí)配有干空氣制備裝置，包括空壓機(jī)、分子篩去濕器、加熱器等。預(yù)結(jié)晶和干燥溫度為150℃～170℃，干燥時(shí)間約3.5～4h，干燥后的PET切片濕含量要求控制在30～50ppm。
3、 熔融擠出
這一步驟需要使用到的設(shè)備比較多，有擠出機(jī)、熔體計(jì)量泵、熔體過濾器、熔體館與靜態(tài)混合器等設(shè)備，各自發(fā)揮不同的重要作用。擠出機(jī)為經(jīng)過結(jié)晶和干燥處理后的PET切片進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行加熱熔融塑化；計(jì)量泵的作用是保證向模頭提供的熔體具有足夠而穩(wěn)定的壓力，以克服熔體通過過濾器時(shí)的阻力，保持薄膜厚度的均勻性； 熔體過濾器是為了去除熔體中可能存在的雜質(zhì)、凝膠粒子、魚眼等異物，在熔體管線上計(jì)量泵的前后各安裝一個(gè)過濾器；熔體管的作用是將擠出機(jī)、計(jì)量泵、過濾器等與模頭連接起來，以讓熔體從中通過；靜態(tài)混合器是為使進(jìn)入模頭的熔體溫度均勻一致，安裝在熔體館連接模頭一端的內(nèi)部，使熔體流過靜態(tài)混合器時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生分合分合的混合作用，從而均化熔體溫度。
鑄片是為排除空氣以及讓薄膜形成良好的傳熱目的，縱向拉伸與橫向拉伸也要使用到專業(yè)的機(jī)器，并且這種機(jī)器只用于雙向拉伸膜的制作，分切與收卷是大部分薄膜都有的生產(chǎn)工藝。
由此可見，生產(chǎn)BOPET雙向拉伸膜的工藝是比較復(fù)雜的，本公司是高專業(yè)的保護(hù)膜銷售基地，擁有高質(zhì)量的雙向拉伸膜等各種優(yōu)質(zhì)保護(hù)膜。
