利用內(nèi)部抗靜電劑生產(chǎn)抗靜電薄膜

 利用內(nèi)部抗靜電劑生產(chǎn)抗靜電薄膜
(1)施工工藝如前所述，既可以通過(guò)在薄膜表面上涂布表面抗靜電劑的方法獲取抗靜電薄膜，也可以在制取薄膜之前，通過(guò)在塑料中加人內(nèi)部抗靜電劑的方法制取抗靜電薄膜。
涂布法制取的抗靜電薄膜抗靜電性容易因抗靜電劑的摩擦損失而衰減，持久性較差，需先制取薄膜之后，再進(jìn)行二次加工。
采用內(nèi)部抗靜電劑制取抗靜電薄膜，具有工藝簡(jiǎn)便、持久性長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，因此該法是目前生產(chǎn)抗靜電薄膜的主要方法。
理論上可以將抗靜電劑經(jīng)計(jì)量后，混人到塑料粒子（或者粉料）中，直接生產(chǎn)抗靜電薄膜，為改善分散效果，也常將混有抗靜電劑的樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)熔融造粒之后，再生產(chǎn)薄膜；亦可以先將抗靜電劑與其他成分配合、制成母粒，在制造塑料薄膜時(shí)，將母?；烊胨芰狭Ｗ又?，按常規(guī)成膜方法生產(chǎn)抗靜電薄膜。采用混入母料生產(chǎn)抗靜電薄膜的方法，工藝方便易行，抗靜電劑的分散效果好，而且在制造母料時(shí)，還可以根據(jù)生產(chǎn)抗靜電薄膜的實(shí)際需要，添加一些其他必要的助劑，以改進(jìn)產(chǎn)品的性能（例如配人開(kāi)口劑降低薄膜的黏閉性），從而將抗靜電薄膜的開(kāi)發(fā)研究簡(jiǎn)化為致力于抗靜電母粒的開(kāi)發(fā)研究。目前國(guó)內(nèi)功能母料的生產(chǎn)企業(yè)多半均有定牌的抗靜電母料產(chǎn)品，例如靖江化纖塑料助劑廠所生產(chǎn)的抗靜電劑母料，按1:(20-25)的比例與PP、PE配用，可獲得表面電阻10（8）-10（9）Ω的抗靜電薄膜。對(duì)于技術(shù)力量比較薄弱的單位，可從生產(chǎn)抗靜電母料專業(yè)化企業(yè)選購(gòu)性能優(yōu)良的抗靜電母料，完成抗靜電薄膜的開(kāi)發(fā)工作，所以無(wú)論對(duì)于技術(shù)力量雄厚的企業(yè)，還是技術(shù)力量比較薄弱的單位，采用抗靜電母料生產(chǎn)抗靜電薄膜都是一種可取的方法。
利用內(nèi)部抗靜電劑生產(chǎn)抗靜電薄膜時(shí)，需要注意兩個(gè)問(wèn)題：其一是抗靜電劑有一個(gè)從塑料基體中向薄膜表面擴(kuò)散的過(guò)程，因此剛成膜后并不表現(xiàn)出良好的抗靜電性，需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的存放之后，抗電性逐漸增加，最后才能達(dá)到一個(gè)極值（決定與抗靜電劑品種與配用量的平衡值）；其二是要達(dá)到某一給定值，內(nèi)部抗靜電劑的用量與薄膜的厚度有關(guān)，薄膜的厚度越薄，所需要添加的抗靜電劑的量越多。
(2)利用表面活性劑類抗靜電劑生產(chǎn)抗靜電薄膜的兩大局限
①利用表面活性劑類抗靜電劑生產(chǎn)的抗靜電薄膜抗靜電性的下降主要來(lái)源于表面電阻的下降，且表面電阻的下降有限，一般不低于10（8）fl,因此抗靜電效果有限，對(duì)于一些對(duì)抗靜電性要求高的領(lǐng)域，例如集成電路與大規(guī)模集成電路的包裝，尚嫌不足。
②利用表面活性劑類抗靜電劑生產(chǎn)的抗靜電薄膜，抗靜電性能明顯地受環(huán)境濕度的影響，在濕度較低的情況下，薄膜的抗靜電性能低下，當(dāng)大氣的相對(duì)濕度低于25%時(shí)，這類抗靜電薄膜基本上失去實(shí)際使用價(jià)值。
此外，內(nèi)部抗靜電劑是通過(guò)擴(kuò)散到薄膜的表面而產(chǎn)生抗靜電效果的，使用時(shí)存在于薄膜的表面，抗靜電劑比較容易因摩擦、水洗等原因而損失，持久性方面，往往也不盡如人意。當(dāng)然，由于損失的抗靜電劑可以通過(guò)薄膜內(nèi)部抗靜電劑向薄膜表面的擴(kuò)散得到補(bǔ)充，一般來(lái)講，內(nèi)部抗靜電劑生產(chǎn)的抗靜電薄膜，較使用外部抗靜電劑生產(chǎn)的抗靜電薄膜，尚具有較佳的持久性，而且還可以通過(guò)選用高分子抗靜電劑的方法，減緩摩擦、水洗等原因引起的抗靜電劑的損失，提髙抗靜電效果的持久性。